La scarsa manutenzione dei macchinari, soprattutto nel caso dei forni forni in vuoto che per loro natura hanno caratteristiche particolari, possono comportare problematiche di diversa entità.
Alcune di queste spiacevoli condizioni sono:
1. Malfunzionamento degli strumenti di controllo e sicurezza che possono generare situazioni pericolose, come surriscaldamento e interruzione del ciclo termico.
2. Degrado delle guarnizioni e delle tenute che possono avere come conseguenza importanti perdite di vuoto, provocando il repentino deterioramento dei componenti interni e richiedendo di conseguenza costi di intervento e riparazione più impegnativi.
3. Accumulo di residui e di contaminanti che possono compromettere la qualità del risultato dei trattamenti.
4. Riduzione dell’efficienza e della produttività con conseguenti costi aggiuntivi e perdita di tempo e risorse.
È quindi fondamentale garantire una manutenzione adeguata e regolare, soprattutto in caso di stop della produzione, per prevenire questi rischi.
Abbiamo individuato per voi cinque preziosi consigli per mantenere in ottima salute i vostri macchinari anche – e soprattutto – nei periodi di fermo della produzione.
1. Pulizia della camera termica dai residui di trattamento dei forni in vuoto, per eliminare residui che comprometterebbero la struttura del forno e la produzione. Questa è effettuata da personale esperto, con modalità e prodotti specifici.
2. Lubrificazione delle guarnizioni di tenuta del vuoto per mantenere la tenuta ermetica dei componenti che richiede l’utilizzo di prodotti adeguati.
3. Controllo dei resistori e del coibente della camera termica che consiste nel monitoraggio e nell’analisi delle varie componenti di riscaldo all’interno del forno e, quindi, anche una adeguata efficienza energetica.
4. Manutenzione delle pompe del vuoto, pompa meccanica e pompa Roots per avere la certezza del corretto funzionamento di questi elementi al momento dell’accensione. Durante questi controlli è importante seguire le istruzioni e le linee guida specifiche del produttore per la manutenzione delle pompe del vuoto; i dettagli possono variare a seconda del modello e del tipo di pompa utilizzata nei forni in vuoto.
5. Verifica della condizione di circolazione dell’acqua di raffreddamento. Questo tipo di controllo consiste nel verificare se l’acqua circola correttamente nel sistema di raffreddamento del forno e se la sua temperatura è stabile e adeguata per evitare danni al macchinario e all’operatore.
L’acqua di raffreddamento serve a mantenere la temperatura del forno sotto controllo e a prevenire il surriscaldamento del materiale all’interno del forno e assicura una corretta distribuzione del calore all’interno del forno. Per verificare la condizione di circolazione dell’acqua di raffreddamento, vengono effettuati controlli visivi e misurazioni in entrata, e in uscita, delle tubazioni.
Se vengono riscontrati problemi nella circolazione dell’acqua di raffreddamento possono essere necessari interventi di manutenzione importanti come la pulizia delle tubature, l’attività di lavaggio e disincrostazione, la sostituzione delle guarnizioni in caso di perdite.
È inoltre importante controllare la qualità dell’acqua all’interno dei circuiti, determinante per garantire una migliore e più duratura vita ai componenti e al forno.
Risulta evidente che la manutenzione straordinaria, così come quella ordinaria, sono essenziali per mantenere il forno in condizioni di efficienza e di affidabilità.
Non lasciare nulla al caso, soprattutto durante il fermo produttivo: affidati ad un esperto che saprà prendersi cura dei tuoi macchinari, o darti i giusti consigli.